Чертежные программы нашего времени. Обозначения на чертежах в машиностроении и металлообработке

Инструменты инженера-конструктора

Инженер любой отрасли в качестве своего основного инструмента применяет голову – если, конечно, это настоящий инженер.

Кроме того, существует множество (неисчислимое) приспособлений, обеспечивающих возможность и удобство выполнения данного вида деятельности.

В ходе своей интеллектуальной работы инженер-конструктор использует как вещественные, так и невещественные инструменты. Весьма условно их можно подразделить по основным этапам процесса конструирования:

  • обработка информации и принятие конструктивно-технологических решений. Творческая часть процесса, где задействованы нематериальные ресурсы. Из вещественных – разумеется это - инженерный калькулятор.
  • оформление технических решений, основной инструментарий для этого – чертежный.

Быстрый прорыв и изменение действующих устоев и правил в конструировании (появились новые ГОСТы уже с поправкой на выпуск документации, чертежей с помощью компьютера, претерпели изменения инструменты инженера) и работе инженеров конструкторов и разработчиков внесло появление ЭВМ. О возможностях компьютера, который в силу своей универсальности является успешной альтернативой многим средствам проектирования. Правильно подобранная САПР значительно экономит рабочее время, повышает эффективность труда и ускоряет "выпуск" чертежа.

Автоматизированное рабочее место конструктора (АРМ)

Современное автоматизированное рабочее место конструктора (АРМ) включает в единый комплекс ЭВМ и графические устройства для выполнения различных изображений, как ввода, так и вывода - от принтера (плоттера), до профессионального интерактивного перьевого дисплея и флипчарта.

Компьютерная графика - процесс создания, обработки, передачи, хранения и практического применения графических изображений с помощью ЭВМ. Создавая на экране компьютера (мониторе) пространственную модель, ее можно поворачивать и видоизменять по своему желанию, что обеспечивает хорошие условия для творческого процесса при проектировании.

Одно из важнейших преимуществ выполнения чертежа на компьютер - удобство исправления: легко «стирать» лишние линии, при этом сделанные исправления незаметны; можно свободно передвигать изображения по полю, «отражать» и дублировать их. Другое преимущество - получение цветных чертежей, на которых, например, тонкие линии выполнены одним цветом, сплошные толстые - другим и т. д. Цветные чертежи легко читаются.

Удобно хранить в памяти компьютера, передавать практически в любую точку земного шара (тогда как для передачи бумажных чертежей требуется значительное время). Электронные чертежи легко размножать (тиражировать).

Измерительный инструмент

В прошлое уходит и уже практически не применяется в настоящее время приспособления, вроде логарифмической линейки или чертежные принадлежности (которые все еще используются на промежуточных стадиях).

Отметим лишь некоторые из актуальных и вещественных орудий труда конструктора, в частности–измерительные приборы.

Сегодня измерительный инструмент советских образцов, можно встретить лишь в конструкторских бюро, которые по каким-либо причинам не встали на рельсы модернизации или выполняют не срочные НИРы и ОКРы, оперативные и срочные заказы, практически не представляется возможным выполнить на ватмане. Вот лишь некоторые виды измерительного оборудования старого типа.

Измерители геометрических размеров: рулетка (метр складной, линейка и т.д.), электронный дальномер, штангенрейсмус (применяется для разметки), штангенциркуль (хотя цифровой его заменил успешно), кронциркуль, глубиномер, нутромер (определение ширины полостей), микрометр, концевые меры длины для калибровки и контроля.

Измерители углов: угольник, угломер.

Электронное оборудование: толщиномер, металлодетектор, 3D-сканер

Геодезическое оборудование: теодолит, нивелир, тахеометр, курвиметр.

Кроме того: резьбомеры, наборы щупов и шаблонов, динамометрический ключ, молоток Кашкарова или Физделя.

Рассмотрим более подробно некоторые из них.

Готовальня

Готовальней называют набор чертежных инструментов, уложенных в футляр. В готовальню входят чертежный циркуль для проведения окружностей и дуг, разметочный циркуль, который служит для перенесения и откладывания размеров, рейсфедер для обводки чертежа.


Готовальня

В готовальню могут входить удлинитель к чертежному циркулю, пенал для хранения запасных игл и графитовых стержней для чертежного циркуля, центрик и другие инструменты.

Чертежный циркуль

ЧЦ состоит из длинной ножки с иглой и короткой для карандашной вставки. Вставку в ножке закрепляют зажимом (винтом с круглой гайкой).

В карандашную вставку зажимают графитовый стержень средней твердости. Его затачивают на конус или в виде плоского среза.

Линейкой вы измеряли расстояния и проводили по ней прямые линии. В черчении применяют еще линейку в соединении с поперечной планкой-головкой. Такую линейку называют рейсшиной.


Набор линеек для черчения

При работе головку рейсшины прижимают рукой к левой кромке чертежной доски. С помощью рейсшины проводят горизонтальные линии.

Чертежная бумага

Для черчения используют плотную белую нелинованную бумагу (ватман) госзнак. Для эскизов применяют и бумагу в клетку.


Бумага в клетку и ватман в рулона

Карандаши

Карандаши нужны для черчения и обводки чертежей. Они бывают твердые (Т), мягкие (М) и средней твердости (ТМ и СТ). Твердые карандаши: Т, 2Т, ЗТ и т. д.; мягкие: М, 2М, ЗМ и т. д.

Чем больше число, стоящее на грани карандаша рядом с буквой, тем тверже или мягче этот карандаш.


Набор карандашей Koh-i-noor

Перьевой дисплей

Один из современных гаджетов, появившейся в помощь инженеру, стал перьевой дисплей. Нужность его трудно переоценить, устройство очень полезно начинающему инженеру, студенту, в нем очень удобно делать эскизы и наброски будущих разработок. Функциональные возможности интерактивных перьевых дисплеев рассмотрим на примере ниже. Размер экрана (а соответственно и рабочей области планшета) этого устройства составляет в среднем 20 дюймов по диагонали и разрешением - 1600х1200 пикселов. Экран защищен специальным пластиковым покрытием, которое обеспечивает защиту ЖК-панели от механических повреждений - в отличие от обычных мониторов.

Фактура поверхности защитного покрытия препятствует чересчур свободному скольжению наконечника пера, позволяя имитировать тактильные ощущения, схожие с возникающими в процессе рисования обычным карандашом по бумаге.


Перьевой дисплей

Как правило, графические планшеты рассчитаны на применение в горизонтальном положении, в то время как экран монитора в большинстве случаев устанавливается почти вертикально. На рабочий стол интерактивный дисплей устанавливается на специальной подставке, конструкция которой позволяет плавно изменять угол наклона экрана относительно опорной поверхности.

По конструкции подставка напоминает этюдник: регулировка наклона экрана осуществляется за счет изменения угла между двумя опорами, соединенными в верхней точке шарниром. Задняя опора снабжена роликами, которые обеспечивают плавное перемещение практически по любой поверхности. Стопорный механизм фиксирует опоры в положении, соответствующем выбранному углу наклона экрана.

На сегодняшний день большое распространение в инженерных кругах получили чертежные программы для компьютеров. Еще их называют системы автоматизированного проектирования (САПР).

Они помогают достаточно быстро подготовить чертежи и вывести их при помощи плоттера на лист ватмана. Если провести сравнение между двумя инженерами, один из которых чертит при помощи линейки карандаша и кульмана, а у второго компьютер и чертежные программы, то последний получит готовый чертеж в разы быстрее. Сегодня на многих предприятиях инженера изготавливают чертежи, используя чертежные программы. Давайте рассмотрим самые популярные.

Автокад для инженера

Самая популярная инженерная программа в России – это автокад. Она немного сложна для освоения, но имеет ряд возможностей для автоматизации черчения в деятельности проектировщика, что делает его нужным. Чтобы качественно освоить такую чертежную программу как автокад, вам необходимо найти методическое пособие и последовательно изучить и опробовать все разделы. Программа автокад отличается от других инженерных программ рядом преимуществ. После ее изучения вы это оцените. В ней очень быстро можно произвести любые исправления. К примеру, вы изготовили чертеж для курсовой или диплома и преподаватель нашел несколько ошибок. Вы сможете их исправить за несколько минут и вновь идти на защиту. Кроме этого автокад имеет в своем функционале автоматическое построение геометрических фигур за короткое время. Вам нужно будет лишь забивать нужные значения размеров. Также автокад дает возможность быстро проставить на готовых чертежах размеры. Кроме этого при помощи его легко и быстро создавать 3D детали. Если вам необходимо посмотреть визуально какие-то переходы литейных деталей, то автокад вам в этом поможет. Он позволяет строить модели любой сложности. Одним словом автокад является незаменимым помощником любого инженера.

Компас для студента

Еще одной не менее популярной программой является компас. Многие пользователи инженерных программ считаю компас, самой лучшей. В какой-то степени они правы. Этой программой пользуется большинство студентов для черчения чертежей любой сложность. Компас имеет очень простой функционал и легко поддается обучению. Исправить размер или линию в компасе проще простого. Править любые огрехи в компасе очень просто и быстро. Все меню читаемо и понятно, вы с легкостью найдете любую функцию. Кроме этого при помощи компаса вы можете изготавливать 3D детали, что делает эту инженерную программу более ценной. Компас является самой просто программой для черчения чертежей, как для учебы, так и для крупных организаций и предприятий. Поэтому данная инженерная программа является очень популярной.

Другие инженерные программы

Кроме перечисленных программ на Российском рынке есть еще большое количество инженерных программ. Это тефлекс, проженер и солидворкс. Все они достаточно сложные в обучении и имеют несколько минусов для изготовления чертежей. В них очень сложно править чертежи, многие не имеют возможности простановки размеров и элементов по ГОСТу, но все позволяют изготавливать сложные детали и сборки в 3D. При помощи этих инженерных программ легко можно делать мультимедийные видео ролики принципов работы изделий и их ремонта. Все они работают с программами электронного документооборота, которые позволяют в большей степени уйти от бумажных чертежей и запускать производство на основе 3D моделей.

Выбирать программу для каждого придется лично. Все зависит от того что вы хотите от нее получить. Если вы планируете чертить 2D чертежи, то вам следует выбирать между автокадом и компасом, если вам нужно изготавливать 3D детали, то выбирать лучше между тефлексом, проженером и солидворксом. Все инженерные программы по-своему хороши, выбор за вами.

Создание чертежей является одним из завершающих этапов проектирования изделия. Инженер передает чертежи другим людям, которым предстоит работа с чертежами. Очень важно создать грамотный чертеж по всем правилам создания конструкторской документации, не допустить ошибок при построении необходимых видов и разрезов, максимально точно отобразить особенности изделия.

Создание чертежей. Работа с чертежами

В современном мире промышленные предприятия стремятся ускорить процесс проектирования каждого изделия, что влечет за собой сокращение времени работы каждого инженера. Людям приходится выполнять больший объем работы за более короткий срок. Сегодняшние системы автоматизированного проектирования позволяют существенно снизить нагрузку на человека, облегчить его труд, создать информацию в электронном виде, удобном для хранения и печати.

Компас 3D позволяет создавать чертежи как в ручном режиме, так и строить виды автоматически по ранее созданным 3d моделям. Создание чертежа по готовой 3d модели значительно экономит время, позволяет максимально быстро и безошибочно строить проекционные виды, разрезы, масштабировать изображение. Плюсом черчения по готовой модели является автоматическое изменение изображения, после изменения модели. Ручной режим не отличается высокой продуктивностью, точностью и простотой черчения и больше подходит для проектирования простых деталей. Плюсом является отсутствие необходимости 3d модели. Способ получения чертежа выбирает непосредственно инженер.

В независимости от способа черчения, пользователь сталкивается с массой вопросов, которые будут разбираться подробно в наших уроках по созданию и работе с чертежами.

Практически все, что создал человек – ключи от дома, которые мы носим в кармане, автомобили, в которых ездим за город, котлы которые несут тепло, уличные фонари, которые освещают парк, кованая лестница дома, в котором живем, изделия из металлических профилей – все это разрабатывали по чертежам.

Плоды труда инженеров-конструкторов легко разглядеть невооруженным глазом: всё, что не создано инженерами-проектировщиками, либо дядей Игорем в мастерской - создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях. Чертеж для инженера - это не только средство общения с коллегами, это идеализированная, но в тоже время поставленная в четкое соответствие с практикой, картина выражения его мысли. Именно поэтому инженеры предпочитают чертить изделия, вести расчеты или составлять документацию по эксплуатации. В то время как люди искусства могут творить свои произведения ни с кем и ни с чем не считаясь, инженер вынужден действовать в рамках реального мира, регламентов, ГОСТ, да еще с ограничениями во времени, средствах и в соответствии с желаниями людей, которые контролируют проект с внешней стороны. Инженеры вынуждены искать решения таких проблем, к которым изначально даже неизвестно с какой стороны подойти. В отличие от художника графическое пространство служит инженеру не для художественного отображения окружающего мира с целью вызвать эстетическое наслаждение, а для детализации и конкретизации инженерной идеи в развернутую цепочку, научного обоснования и математического расчета, чтобы впоследствии можно было выполнить рабочие чертежи - документ рабочим к реализации его замыслов: создать конкурентоспособный продукт.

В рамках этой статьи я постараюсь рассказать об основах чтения обозначений на чертеже. Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть на нем детали, позволяющие точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия на всех циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет применено в конечном продукте или узле, по какому принципу будет работать, в каких условиях будет эксплуатироваться, и, какое предназначение будет исполнять. А ведь в обычной жизни эти навыки бывают просто необходимы: многие рано или поздно захотят соорудить что-то элементарное своими руками. Как тут обойтись без чертежей?

Как тут обойтись без чертежей?

Чертежи и обозначения на них передают идеи разработчиков точно также как текст – мысли в произведениях, только по регламенту и точнее. Чертежи изделий из металла нельзя по-разному читать, их должны знать, как читать и понимать, одинаково все люди, которые берут участие в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования, его эксплуатации.

Чертеж изделия представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная). К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки. К примеру: корпус изготовленный методом литья металла, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутая цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла, и т.п. По назначению детали бывают - крепёжные: гайка, шайба, болт, винт, шуруп, гвоздь, заклёпка: передаточные: вал, шпонка, шкив, ремень, звёздочка, шестерня и др. Детали подразделяются на простые детали: гайка, шпонка и сложные детали: коленчатый вал, корпус редуктора, станина станка.


Деталь. Корпус изготовленный методом литья металла.

Стандарт устанавливает шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций


Шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба.


Наименование видов чертежа

Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с одной плоскостью (без наложения граней или иных элементов поверхности друг на друга). Над изображением развёртки выносят специальный знак круг со стрелкой внизу вправо.

Развертки применяются для изготовления кожухов машин, ограждений станков, вентиляционных устройств, трубопроводов где необходимо из листового материала вырезать их развертки и согнуть по чертежу.

Чертежным стандартом может быть ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, ГОСТ (ЕСКД) или GB. Чаще на практике оформляю чертежи по ЕСКД, то есть ЕСКД применяется на добровольной основе, если иное не предусмотрено договором, контрактом, отдельными законами, решением суда и т. п.. Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации . Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.

Рабочий чертеж детали содержит:

  • Изображения c указанием масштаба, если он отличается от указанного в основной надписи чертежа (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного определения геометрической формы детали. Буквенное обозначение баз, к которым относятся допуски формы и расположения поверхностей детали. Не допускается использование букв Й, О, Ъ, Ы, Ь. Дополнительный вид можно повертывать относительно указанного направления взгляда, сохраняя при этом положение, принятое для данного предмета на главном изображении. В этом случае к буквенной надписи, добавляется специальный знак круг со стрелкой вниз слева «⟲» , заменяющий слово ""повернуто"" с указанием градуса поворота если он не делиться целым числом на 90 градусов. Рассечённые секущей плоскостью стенки изделия должны (штриховаться ▧ ▨) наноситься с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали в соответствии с материалом детали. Правила нанесения штриховки и графическое обозначение материалов в зависимости от их вида определяет ГОСТ 2.306–68. Если деталь сложная то для наглядности я добавляю аксонометрию детали (3D изображение).


Аксонометрию детали (3D изображение) на чертеже для наглядности изготовления пазов колеса.


Изображения (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68)

  • Размеры линейные 30, ⃞30, ◠70 или радиальные (Ø12 - диаметр отверстия / вала, круг с перечеркнутой линией под углом) с допусками буквенно цифровыми (сочетанием буквы основного отклонения и номера например: Ø12H12 для отверстия) (ГОСТ 2.307-68), а также числовыми значениями (например: 15+-0,1). Размерные числа линейных и радиальных размеров, определяющие их форму и размеры, определяющие взаимное расположение элементов указываются в миллиметрах без обозначения единицы измерения, угловые размеры указываются в градусах (примеры: 12°; 30°15" ; 1°0" 19"" ) . Если отверстий в детали большое количество советую заглянуть в ГОСТ 2.318-81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий. Общие допуски линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1: «H14, h14, +- IT14/2» указываются в технических требованиях к чертежу. Также может быть нанесено буквенное обозначение «Общие допуски ГОСТ 30893.1-m.», где буква соответствует классу точности. Также могут дополнительно указываться в размерах тип резьбы (упорная S28х10 , метрическая M30 , трубная цилиндрическая G1⅜ ″, трапецеидальная Tr30x6 и др) ,min и max размера, количества пазов, фасок, отверстий на детали одинаковых или наличие сферы «Сфера Ø 18». Простые плоские детали изображаются в виде одной проекции. В этих случаях ее толщину обозначают буквой S и надпись на чертеже выполняется по типу "S5 " и располагается на полке линии-выноски. Длину предмета указывают буквой L .
  • Изображения и обозначение резьб наносятся согласно (ГОСТ 2.311-68)


Условное изображение резьбы на чертежах.

  • Допуски формы и расположения поверхностей детали графическими символами (ГОСТ 2.308-68). Общие допуски формы и расположения поверхностей не указанные индивидуально регламентированы ГОСТ 30893.2, указываются в технических требованиях к чертежу например: «Общие допуски ГОСТ 30893.2-К.», где буква соответствует классу точности. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Для независимых допусков может использоваться символ «S» хотя его указание необязательно. Независимые допуски используются для ответственных соединений, когда их величина определяется функциональным назначением детали. Зависимые допуски должны быть обозначены символом зависимой базы «М» или оговорены текстом в технических требованиях. Зависимые допуски устанавливаются для деталей, сопрягаемых одновременно по двум или более поверхностям, для которых взаимозаменяемость сводится к обеспечению собираемости по всем сопрягаемым поверхностям (соединение фланцев с помощью болтов). После значения допуска может быть указан символ «L», а на детали этим символом обозначают участок, относительно которого определяется отклонение. Основные нормы взаимозаменяемости и допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей регламентированы ГОСТ 14140-81.


Допуски формы и расположения поверхностей детали в рамке, значение допуска в мм

  • Шероховатость (ГОСТ 2.309-68) измеряется в микрометрах (мкм), параметр Ra является предпочтительным. Указывают допустимые значения микронеровностей для отдельных поверхностей и общую для всех других поверхностей (правый верхний угол чертежа), обеспечивающих работоспособность детали в соединении с другими. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью.


Обозначение шероховатости поверхности


Ряд числовых значений шероховатости поверхности

  • Обозначение покрытий, термической и других видов обработки (ГОСТ 2.310-68).

Обозначение термической обработки

  • Указания о маркировании и клеймении (ГОСТ 2.314-68). В графическом указании указывается ссылка на технические требования чертежа например пункт 3.

Указания о маркировании и клеймении

  • Текстовые надписи (ГОСТ 2.316-68). Если к чертежу необходимы дополнительные данные, разъяснения или указания, которые не поддаются графическому отображению и отображению с помощью условных обозначений, их выносят в текстовую часть чертежа. Их подразделяют на текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; таблицы с размерами и другими параметрами, условными обозначениями и т.д.


Чертеж зубчатого колеса. Таблица на чертеже с размерами и другими параметрами для контроля и изготовления.

На чертеже должна быть представлена вся необходимая информация для изготовления детали или изделия. А это значит, что необходимо указать не только геометрические формы и размеры изделия, но и требования по термообработке, точности изготовления, покрытию, настройке, методах испытания. Эта информация указывается в Технических требованиях (ТТ). Заголовок «Технические требования» пишется только в том случае, если на чертеже присутствует таблица «Технические характеристики». Во всех остальных случаях заголовок «Технические требования» не пишется.

✍ Пример технических требований к чертежу детали:

1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, +-IT14/2.

2. * Размеры обеспечиваются инструментом.

3. **Размеры для справок.

4. На поверхности И допускается центровое отверстие не более А5 ГОСТ 14034-74.

5. На участках К допускается переходная твёрдость ТВЧ и завышение диаметраа на 0,015 мм.

6. Неуказанные допуски расположения поверхностей по ГОСТ 25059-81.

7. *** Размеры до ТВЧ.

Если материал детали можно заменить, то это также указывается в ТТ.

Материал-заменитель 30ХГСА ГОСТ 4543-71.

Если требуется термообработка детали, покрытие, то в технических требованиях указывается твердость.

Калить: 1078-1274 МПа (110-130 кгс/мм).

Покрытие: Хим. Окс. прм.

В основной надписи указывается: наименование детали (сборочной единицы), её обозначение, материал детали, масса в килограммах ㎏, изменения внесенные в чертеж, кем и когда был выполнен чертёж, предприятие и др.


Пример оформления чертежа детали. Крышка

Задача разработчика не только придумать деталь, но и полностью в голове представить полный цикл ее изготовления на производстве.


Оперрации изготовления детали.


Операция обработка детали на станке c ЧПУ.


Операции изготовления детали.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сшиванием, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием, соединение металлическими скобками и т.д.).

Например: станок, конвейер, литейный ковш, мотор-редуктор, сварной корпус и т.д.


Сборочная единица. Резервуар - вместилище для жидкостей и газов.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.

Справочные размеры сборочного чертежа – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».

К справочным размерам на сборочном чертеже относятся:

➤ размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

➤ габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.

Сборочный чертеж должен содержать:

➤ изображение сборочной единицы;

➤ необходимые исполнительные и присоединительные размеры;

➤ центр масс, центр тяжести при необходимости;

➤ указания по сборочными операциями (сшивание, свинчивание, сварка, пайка, клёпка, развальцовка, склеивание, соединение металлическими скобками и т.д.). ГОСТ 2.313-82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений», ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»;


Обозначение шва на чертеже по ГОСТ, если шов не регламентирован то указываются размеры сварного шва.


Знаки обозначения сварных швов.

Наиболее часто в работе мне приходилось использовать следующие регламенты на швы.

  1. ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка Соединения сварные под острыми и тупыми углами Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
  2. ГОСТ 14771 -76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
  3. ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»

Если шов не регламентирован, то на отдельном виде можно увидеть его размеры, такие случаи со мной происходили при проектировании элементов атомных станций. Если швов сварных много разных то они заносятся в таблицу на сборочном чертеже. Стандартные сварные швы могут быть нанесены на чертеж обозначением, технический документ ГОСТ на шов может быть указан в технических требованиях, например:

  1. Сварное соединение II класса по СТБ 1016-96.
  2. Сварные швы по ГОСТ 14771-76. Сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С ГОСТ 2246-70. Допускается выполнить сварные швы по ГОСТ 5264-80. Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75.


Условные изображения и обозначения разных неразъемных соединений.


Указания по сборочными операциями на чертеже.

➤ номера позиций - по номеру позиции на сборочном чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество;


Номера позиций на сборочном чертеже

➤ технические требования - группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания, правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.);

➤ техническую характеристику изделия (при необходимости).


Технические характеристики изделия на сборочном чертеже.

01. Требования, которые предъявляются к сборке изделия. Размеры и их предельные отклонения.

02. Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;

03 Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;

04. Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;

05. Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т.п.);

06. Методика и условия проведения испытаний;

07. Указания о проведении клеймления и маркирования;

08. Правила хранения и транспортировки;

09. Особые условия использования;

✍ Пример технических требований к сборочному чертежу:

1. * Размеры для справок.

2. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, +- IT14/2.

3. Сварочная проволока 1,2Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.

4. Нестандартные сварные швы №9 выполнять полуавтоматом в среде углекислого газа.

5. Покрытие Грунтовка ГФ-021-VI-У3 ГОСТ 25129-82.

6. Маркировать на бирке 87.07.01.06.05.00.00.


Пример оформления сборочного чертежа. Секция загрузочная.

Маркировка на изделиях нужна и потребителям, и учреждениям, которые станут перевозить, реализовывать и хранить продукцию. Применение маркировки предоставляет возможность обезопасить себя от подделок и существенно упрощает ход отслеживания транспортировки товара от изготовителя к потребителю. Не говоря уже об упрощении контроля и учета реализации маркированного изделия. Маркируется обозначение и (или) наименование узла.

Согласно ГОСТ 2.104 «ЕСКД. Основные надписи», пункт 6 - Порядок заполнения основной надписи и дополнительных граф:

Наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Секция загрузочная». Выбрать подходящее наименование детали можно из списка ниже.

Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101-68 должно быть присвоено обозначение. Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно быть использовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа. Изделия и конструкторские документы сохраняют присвоенное им обозначение независимо от того, в каких изделиях и конструкторских документах они применяются.

Виды и комплектность конструкторских документов регламентированы ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации.

Пример. Обозначение на чертеже детали.

назначается по кодификатору организации разработчика.

присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору ЕСКД. Для назначения кода конструктору достаточно ответить на пять вопросов. Структура кода должна включать класс, подкласс, группу, подгруппу и вид изделия:

При классификации деталей определяющим является признак "геометрическая форма", как наиболее стабильный и объективный при описании детали.

присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999.

должно состоять из обозначения изделия и шифра документа, установленного стандартами ЕСКД (например, «СБ», «ВО», «МЧ» и т.д.).

Клеймом называют знак, свидетельствующий о соответствии детали или собранного узла (сборочной единицы) техническим требованиям для ответственных деталей. Клеймо ставит на узле после его проверки либо сборщик, либо работник технического контроля.

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.


Пример оформления спецификации. Секция загрузочная

В спецификацию для сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:

  1. Документация;
  2. Комплексы;
  3. Сборочные единицы;
  4. Детали;
  5. Стандартные изделия;
  6. Прочие изделия;
  7. Материалы;
  8. Комплекты.

Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.

В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел вписывают «Сборочный чертеж» и другие виды конструкторских документов по ГОСТ 2.102 - 68.

В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия» вносят набор изделий не вошедший в другие разделы, это могут быть покупные изделия входящие в состав сборочной единицы.

В раздел «Комплекты» записывают набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 - 68. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования - по возрастанию размеров и других параметров.

В графе «Количество» указывают количество составных частей на одно специфицируемое изделие, а в разделе «Материалы» - общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения - (например, 0,2 кг). Единицы измерения допускается записывать в графе «Примечание».

Инженерная графика стала моим любимым предметом, за что спасибо преподавателям колледжа и университета, они меня отлично научили своему предмету. Во многих толковых словарях и справочниках слово «инженер» определяется как специалист с высшим техническим образованием. Однако образование дает ему право называть себя инженером, когда он в действительности включен в инженерную деятельность, творчески применяет свои знания, приобретенные им в ВУЗе, а также после его окончания, когда он становится творцом новой техники, конструктором, испытателем, наконец, умелым организатором производства. Инженер должен уметь нечто такое, что нельзя выразить одним словом «знает», он должен обладать еще и особым типом мышления, отличающимся и от обыденного, и от научного.

Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД в Автокад, Компас 3D? Обратитесь ко мне удобным вам способом. Контакты указаны в блога. Я был бы счастлив помочь вам!

☑ Опыт более 10 лет. Пакет проектов включает более 500 изделий (тысячи чертежей и 3d моделей) в области машиностроения, строительных металлоконструкций, теплоэнергетики, приборостроения и киносъемочного оборудования. Наработка в программе Компас 3D составляет болеее 10000 часов.

Поддержка клиентов 24/7, более чем на ста языках включая гавайский и курдский.

☘ Добро пожаловать в комментарии тех, кому данная тема интересна. Жду Ваших предложений по сотрудничеству, вопросов, пожеланий, на чём больше акцентировать внимание при написании следующих статей. ☘